Инспекција за серво дупчење прислушување фреза машина за сечење

ПостотСерво дупчење прислушување фреза машина за сечењеметодот на инспекција е целосно автоматизиран и трае само неколку минути. Пред критичката обработка на делови со висока вредност, тие беа во можност целосно да потврдат дека машината за дупчење-чепкање-мелница работи во рамките на толеранцијата.

Традиционалниот метод за калибрирање на машина за дупчење-чепкање бара значителен прекин и висококвалификувана работна сила. Во минатото, тоа значеше дека машините за дупчалка беа внимателно калибрирани во времето на производството. Целосна рекалибрација се врши само кога ќе се најдат грешки во произведениот дел. Во потрага по повисок квалитет и нула дефекти, многу производители сега вршат редовни проверки и рекалибрации. Подобрениот метод може да го намали времето потребно за типична здравствена проверка на околу 20 минути и времето потребно за целосна калибрација на неколку часа. Тоа значи дека може да се вршат неделни проверки и годишни рекалибрации. Ова е важен чекор напред, иако сè уште постои значителен ризик од несообразност.

Друг пристап е да се изврши брз тест за верификација наместо целосна калибрација. Калибрацијата ќе го квантифицира секој извор на грешка независно, така што овие грешки може да се компензираат. Тестовите за верификација, од друга страна, може да бидат чувствителни на сите извори на грешки без да можат да ги разделат. Ова значи дека тестирањето за верификација ќе одреди кога ќе се појави проблем со машината, без оглед на изворот на грешката. Сепак, тоа не овозможува компензација за оваа грешка. Наместо тоа, штом ќе се идентификува проблем, мора да се изврши калибрација.

Поради многу извори на грешки,Серво дупчење прислушување фреза машина за сечењепроизведуваат неточни делови. Најчест извор е кинематската грешка. ПовеќетоСерво дупчење прислушување фреза машина за сечењеимаат многу оски во серија. На пример, фреза со три оски има оски x, y и z. За дадена командна позиција по една од овие оски, постојат шест можни грешки во положбата, што одговараат на шесте степени на слобода што го регулираат движењето на кое било круто тело. На пример, движењето долж оската x може да има грешки во преводот во x поради енкодерот на оската x, и грешки во преводот во y и z поради исправноста на оската x. Движењето долж оската x исто така може да создаде ротациони грешки. Ротацијата околу оската често се нарекува ролна, додека две ротации околу вертикалната оска се нарекуваат чекор и скршнување.

Секоја позиција во волуменот на машината се опишува со положбата на секоја оска. Затоа, за машина за дупчење-прислушување-фреза со три оски, номиналната позиција е дадена со три командни координати. Бидејќи секоја оска има шест степени на слобода, вистинската позиција се одредува со 18 кинематички грешки. Честопати, усогласувањето или правичноста помеѓу оските се смета самостојно. Според тоа, се вели дека има 21 кинематска грешка во триоската машина за дупчење-прислушување-мелење соединение. Сепак, овие три грешки во исправноста имаат само една вредност за машината за дупчење, тапкање и глодање. Другите грешки зависат од положбата долж оската, така што мерењата може да се направат на повеќе дискретни позиции и интерполација помеѓу тие позиции. За типична машина, приближно 200 индивидуални вредности за корекција ќе се мерат во целосна калибрација.

Традиционалниот пристап на кинематска грешка, како што е опишан погоре, претпоставува дека секоја оска има грешка која варира само со положбата по таа оска, а не со положбата по другите оски. Оваа претпоставка обично дава доволно точен модел за корекција на грешки. Сепак, има некои ефекти помеѓу оските, што значи дека различен пристап (компензација на волумен) може да даде поголема точност.