Детално објаснување за вештините за автоматска машина за правење славини со Cnc

I. Разумен избор на количина на сечење

За високоефикасно сечење метал, материјалот што треба да се обработи, алатот за сечење и условите за сечење се трите главни елементи. Тие го одредуваат времето на обработка, животниот век на алатот и квалитетот на обработката. Економичен и ефективен метод на обработка мора да биде разумен избор на услови за сечење.

Трите елементи на условите за сечење: брзината на сечење, доводот и длабочината на сечењето директно предизвикуваат оштетување на алатот. Со зголемување на брзината на сечење, температурата на врвот на алатот ќе се зголеми, што ќе предизвика механичко, хемиско и термичко абење. Зголемувањето на брзината на сечење од 20% го намалува животниот век на алатот за 1/2.

II. Како да се одредат трите елементи на сечењето

(1) Брзина на сечење (линеарна брзина, кружна брзина) V (m/min)

За да ги изберете вртежите на вретеното во минута, прво мора да знаете колкава треба да биде брзината на линијата за сечење V. Изборот на V: зависи од материјалот на алатот, материјалот на работното парче, условите за обработка итн.

(2) Износ на храна (пропусница)

F главно зависи од барањата за грубоста на површината на работното парче. При завршувањето, барањата за површината се високи, а количината на сечење е мала: 0,06~0,12mm/вретено по револуција. При грубост, подобро е да биде поголем. Тоа главно се одредува според јачината на алатот, генерално повеќе од 0,3. Кога главниот агол на олеснување на алатот е голем, јачината на алатот е слаба, а количината на довод не може да биде преголема. Дополнително, треба да се земе во предвид моќноста на машинскиот алат и цврстината на работното парче и алатот. Програмата CNC користи две единици количество напојување: mm/min, mm/вретено по вртење, горенаведените единици се mm/вретено по вртење, ако се користи mm/min, може да се конвертира со формулата: довод во минута = на Вртење Вртење на вретеното во минута

(3) Длабочина на сечење (длабочина на сечење)

При завршувањето, генерално помалку од 0,5 (вредност на радиус). При груба обработка се одредува според условите на работното парче, алатот и машинскиот алат. Општо земено, малите стругови (со максимален пречник на обработка помал од 400 mm) вртат челик 45 # во нормализирана состојба, а длабочината на секачот во радијална насока генерално не надминува 5 mm. Покрај тоа, треба да се забележи дека ако промената на брзината на вретеното на стругот усвои обична регулација на брзината на конверзија на фреквенцијата, тогаш кога брзината на вретеното во минута е многу мала (под 100~200 вртежи во минута), излезната моќност на моторот ќе биде значително намалени. Длабочината и внесувањето може да се постигнат само многу мали.

III. Разумен избор на алатки

1. При грубо вртење, треба да се избере алатка со висока јачина и добра издржливост, за да се задоволат барањата за голема количина нож и голема храна при грубо вртење.

2. При фино вртење, треба да се избере алатка со висока прецизност и добра издржливост за да се задоволат барањата за прецизност на обработката.

3. За да се намали времето на промена на алатот и да се олесни поставувањето на алатот, треба да се користат колку што е можно повеќе ножеви и машински стегани ножеви.

£. Разумен избор на тела

1. Обидете се да користите општи тела за стегање на работното парче и избегнувајте да користите специјални тела;

2. Датумот за позиционирање на деловите се совпаѓа за да се намали грешката во позиционирањето.

â¤. Одредете ја патеката на обработка

Трасата на обработка е патеката на движење и насоката на алатот во однос на делот за време на процесот на обработка на машинскиот алат контролиран со индекс.

1. Треба да може да ги обезбеди барањата за точноста на обработка и грубоста на површината;

2. Трасата на обработка треба да се скрати колку што е можно за да се намали времето на патување во празен од на алатот.

â¥. Врската помеѓу рутата на обработка и додатокот за обработка

Во моментов, под услов нумеричкиот контролен струг сè уште да не ја достигнал популарната употреба, прекумерниот додаток на бланкото, особено додатокот што ги содржи фалсификуваните и излеаните цврсти слоеви на кожата, треба да се распореди на обичниот струг за обработка. Доколку мора да се обработи со CNC струг, потребно е да се внимава на флексибилното уредување на програмата.

Седум точки за инсталација на тела

Во моментов, врската помеѓу хидрауличниот чак и хидрауличниот цилиндар за стегање се реализира со влечна шипка. Главните точки на стегањето на хидрауличниот чак се следните: прво, извадете ја навртката на хидрауличниот цилиндар со клуч, извадете ја цевката за влечење и извлечете ја од задниот крај на главното вратило, а потоа чак може да се извади со отстранување на завртката за прицврстување на чакот со клуч.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg