F.A.Q за процедурите за обработка на NC

1、 П: Како да се поделат операциите за обработка?

Одговор: Постапките за обработка на NC може да се поделат според следниве методи:

(1) Централизираниот метод на сортирање на алатот е да се подели работната постапка според употребената алатка и да се користи истата алатка за обработка на сите делови што можат да се завршат на делот. Користете го вториот нож и третиот нож за да ги комплетирате другите делови што можат да ги завршат. Ова може да го намали бројот на промени на алатот, да го компресира времето на мирување и да ги намали непотребните грешки при позиционирање.

(2) За делови со голема содржина на обработка, делот за обработка може да се подели на неколку делови според неговите структурни карактеристики, како што се внатрешна форма, форма, заоблена површина или рамнина. Општо земено, прво се обработуваат рамнината и површината за позиционирање, а потоа се обработува дупката; Прво обработувајте едноставни геометриски форми, а потоа обработувајте сложени геометриски форми; Прво ќе се обработат деловите со помала точност, а потоа ќе се обработат деловите со повисоки барања за точност.

(3) За деловите кои лесно се деформираат со груба и завршна обработка по редослед, поради деформацијата што може да настане по груба обработка, потребно е да се калибрираат, така генерално кажано, сите процеси кои треба да бидат груби и завршни обработените треба да се одвојат.

Сумирајќи, кога се делат процесите, неопходно е флексибилно да се совлада структурата и процесотaспособноста на деловите, функцијата на машинските алати, бројот на NC машински содржини на деловите, бројот на времињата на инсталација и производната организација на единицата. Дополнително, се предлага да се усвои принципот на процесна централизација или процесна децентрализација, кој треба да се утврди според фактичката состојба, но мора да биде разумен.

2、 П: Кои принципи треба да се следат при уредувањето на низата на обработка?

Одговор: Редоследот на обработка треба да се подреди според структурата на делот и состојбата на празно, како и потребата за позиционирање и стегање. Клучот е дека цврстината на работното парче нема да се оштети. Редоследот генерално ги следи следниве принципи:

(1) Обработката на претходниот процес нема да влијае на позиционирањето и стегањето на следниот процес, а сеопфатно се разгледува и обработката на општите машински алати прошарани меѓу нив.

(2) Прво се изведува низата за обработка на внатрешната празнина, а потоа се спроведува низата за обработка на контура.

(3) Подобро е да се поврзат процесите на истото позиционирање, методот на стегање или истата обработка со нож за да се намалат времињата на повторено позиционирање, промена на алатот и поместување на плочата за притискање.

(4) За повеќе процеси во иста инсталација, прво се уредува процесот со мало круто оштетување на работното парче.

3、 Прашање: На кои аспекти треба да се обрне внимание при одредување на режимот на стегање на работното парче?

Одговор: Обрнете внимание на следните три точки кога ја одредувате точката за позиционирање и шемата за стегање:

(1) Настојувајте да го обедините дизајнот, процесот и пресметката за програмирање.

(2) Времето на стегање треба да се намали колку што е можно повеќе, а сите површини што треба да се обработат може да се обработат по едно позиционирање.

(3) Избегнувајте користење на шема за рачно прилагодување за работа на машината.

(4) Прицврстувачот треба да биде отворен непречено, а неговиот механизам за позиционирање и стегање нема да влијаат на патеката на алатот за време на обработката (како што е судир). Во такви случаи, може да се стегне со менгеме или со додавање на основна плоча за исцртување завртки.

4、 П: Како да се одреди разумна точка за поставување на алатката? Каква е врската помеѓу координатниот систем на работното парче и програмскиот координатен систем?

1. Точката на поставување на алатот може да се постави на делот што треба да се обработи, но треба да се забележи дека точката на поставување на алатот мора да биде референтната позиција или делот што е завршен. Понекогаш точката за поставување на алатката се уништува по првиот процес, што нема да доведе до никаков начин да се најде точката за поставување на алатката во вториот процес и во последователниот процес. Затоа, при порамнување на алатката во првиот процес, треба да се забележи дека треба да се постави релативна позиција за поставување на алатката каде што има релативно фиксна димензија со референцата за позиционирање. на односот на релативната позиција меѓу нив. Оваа релативна позиција за поставување на алатот обично се поставува на работната маса или тела на машинскиот алат. Принципите за избор се како што следува:

1) Лесно е да се најде.

2) Лесно програмирање.

3) Грешката во поставувањето на алатката е мала.

4) Удобно е да се провери за време на обработката.

2. Почетната позиција на координатниот систем на работното парче ја поставува операторот. Откако ќе се стегне работното парче, се одредува со поставување на алатот. Тоа го одразува односот на позицијата на растојанието помеѓу работното парче и нултата точка на машинската алатка. Штом системот на координати на работното парче е фиксиран, тој генерално е непроменет. Координативниот систем на работното парче и програмскиот координатен систем мора да бидат унифицирани, односно, за време на обработката, координатниот систем на работното парче и програмскиот координатен систем се конзистентни.