- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Што ги разликува машините за автоматско дупчење од индустриско ниво?
2025-11-17
Автоматски машини за дупчење и тапкањеможе да ги заврши операциите на дупчење и тапкање во еден континуиран циклус.
Компатибилност и перформанси на материјали
| Тип на материјал | Оптимална облога на дупчалката | Максимална длабочина по циклус | Површинска завршница (Ra) |
|---|---|---|---|
| Јаглероден челик (1020) | HSS обложена со TiAlN | 35 мм | 1,6-3,2μm |
| Нерѓосувачки (304) | Карбид со база на кобалт | 25 мм | 0,8-1,6μm |
| Алуминиум 6061 | Јаглерод сличен на дијамант (DLC) | 50 мм | 0,4-0,8μm |
| Легура на титаниум | PVD AlCrN | 18 мм | 1,0-2,0μm |
Принцип на работа
Обработка со еден циклус: Интегрираниот вретено мотор користи програмабилен систем на спојката, што овозможува префрлување помеѓу режимите на дупчење и тапкање во рок од 0,3 секунди.
може да ги заврши операциите на дупчење и тапкање во еден континуиран циклус.
Спречување на дефекти: Автоматско обратно ротирање на скршените славини и сензорите за компензација на абење на алатот.
Стегање на работното парче: Пневматско вакуумско стегање со повторливост од 0,01°, погодно за сериска обработка.
Автоматска машина за дупчењеНајчесто поставувани прашања
П: Каков план за одржување е потребен за да се обезбеди континуирана и стабилна работа на машината за автоматско дупчење?
О: Ве молиме следете ги овие процедури за одржување на машинскиот алат: Секојдневно: вадете ги металните струготини од шините за водење и проверете го нивото на маслото во резервоарот за подмачкување;
П: Како овие машини го спречуваат кршењето на чешмата при обработката на карбидни нишки?
О: Ние користиме три безбедносни мерки потврдени во нашата работилница за матрици:
Контрола на вртежниот момент во реално време:Автоматски ја менува насоката на вртење ако отпорот ја надминува безбедносната крива на оптоварување на алатот.
Стоп за судир:Инфрацрвениот сензор предизвикува итно запирање во рок од 0,15 секунди откако ќе се појави врв на вибрации.
Пулсно ладење:О: Ве молиме следете ги овие процедури за одржување на машинскиот алат: Секојдневно: вадете ги металните струготини од шините за водење и проверете го нивото на маслото во резервоарот за подмачкување;
П: Дали овие уреди можат да се поврзат со нашиот постоечки систем за следење на производството?
О: Интеграцијата на фабричките подови ги поддржува следните методи:
Комуникација:Преку етернет користејќи го протоколот MTConnect
Софтвер за подот на продавницата:Директно поврзување со Siemens MindSphere или Rockwell FactoryTalk
Излезни податоци:Број на делови/алатки во реално време и графикони за оптоварување на вретеното
Хардверски интерфејс:Стандарден конектор RJ45 и читач на картички MSR за следење на работата
Модеренавтоматско дупчење прислушување машиниможе да го подобри квалитетот на конецот за 40-70%, додека заштедува приближно 3,2 оператори на 1000 делови, со што се намалуваат трошоците за работна сила.
