Што е работата со брусите во производството и преработката на автоматската машина за тапкање

Доколку се најдат голем број на бруси при користење на машината за автоматско тапкање, тоа може директно да доведе до отфрлање на производот. Која е причината за брус? Постојат многу причини за ова. Тоа може да биде причината на операторот, причината за дебагирање на опремата или материјалната причина. Па ајде да го анализираме за вас и да го видиме брусот. Што се случува.

За време на производството и обработката на машините за автоматско прислушување се создаваат голем број бруси. Неопходно е да се погледне ситуацијата на овој брус. Општо земено, не сите бруси се неквалификувани. За да ја погледнете точноста на обработката, може да се дозволат некои бруси. Но, ако се открие дека има голем број неквалификувани бруси, неопходно е да се анализираат причините. На пример, размислете дали не е правилно постапено со гребењето. Ако со гребењето не се постапува правилно, понатамошната обработка може да произведе одредени бруси, а мала количина на бруси може да се исчетка со четка специјално дизајнирана за влакна. Ако не може да се справи, тоа значи дека брусот е многу сериозен и потребно е дополнително да се анализира причината.

Автоматската машина за тапкање произведува бруси, а потоа дополнително ги анализира причините за да размисли дали има грешка при изборот на моделот на дупчалката. Ова обично е предизвикано од невнимание на операторот за време на работата. Првично беше состојбата на изборот на овој модел, но персоналот направи погрешен избор и случајно избра друг модел на роторот. Ако во овој момент се врши сериска обработка, има место посветено на откривање на бруси во следната станица и оваа ситуација може да се открие. Ако е така, тогаш станицата за следење треба веднаш да извести дека има проблем и дека не може да продолжи да се репродуцира. По добивањето на ваквото известување, вработените во претходното производство треба веднаш да прекинат и да проверат дали настанала оваа грешка. Ако има таква грешка, тоа е многу сериозна грешка, и треба веднаш да се прекине и брзо да се замени дупчалката, во спротивно може да има проблеми со серија на производство.

Покрај горенаведените причини за бруси за време на автоматската обработка на машината за тапкање, може да се разгледа уште една причина, односно дали положбата на работното парче што се обработува не е усогласена. Работното парче што треба да се обработи треба да се прицврсти на тела. По затегнување, порамнувањето може да се изврши пред обработката. Во спротивно, не е порамнет за време на обработката, а прицврстувањето не е прицврстено. Многу е веројатно дека ќе се генерираат многу бруси кога ќе ја свртите главата и ќе ја удрите. Овие грешки се дефинитивно неквалификувани.

Постојат неколку причини зошто машината за автоматско тапкање може да произведе бруси, кои накратко ќе бидат претставени овде. Се разбира, има грешка на ниско ниво што исто така може да предизвика многу грешки. Тоа се некои метални струготини кои се добиваат при обработката. Теоретски, овие работи треба да се исчистат на време. Постои посебен процес на чистење за чистење. Меѓутоа, во реалната работа, овие метални остатоци не беа исчистени поради игнорирање на овој процес. Во него се акумулирало големо количество метални чипови, кои потоа влијаеле на обработката, што резултирало со бруси. Ако наидете на ваков проблем, мора да го исчистите навреме. Всушност, има барања за овој аспект секој ден за време на производството во фабричката работилница, но некои вработени може да бидат мрзливи и да не обрнат внимание на овие детали, што на крајот ќе влијае на квалитетот на преработените производи.